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      多維度推動化纖設備智能化

      隨著我國制造業要素成本的上升,低成本優勢已經逐步喪失。對紡織工業來講,用工問題尤為突出。紡織行業工人勞動強度大,工作條件相對艱苦,還有三班倒的作息制度,與當下社會擇業取向存在較大差距,因而紡織工業已經陷入招工難的困境。企業除提高薪金外,往往采取更多的人性化措施,如宿舍加裝空調,員工春節、農忙返鄉帶薪休假等來吸引就業,但這都導致了用工成本大幅提升。企業只有走產品高端、質量上乘之路,方能擺脫困境,同時紡織企業的數字化、網絡化、智能化已成為增強競爭力和企業生存的必然選擇。
      智能化助力機器換人
      紡織裝備的工藝特點十分突出,加工對象門類多、工藝流程長、裝備的工位多、機械動作復雜細膩。如果采用通用的機器人技術來實現設備的智能化,存在技術難度大、投入高等一系列難題,從技術上和經濟上均無可行性。在化纖深加工領域,目前國際上多通過開發專用智能機械手實現諸如接頭和換筒等操作,已經取得很好的經驗。國產的化纖機械數字化起步比較早,上世紀70年代即把直流調速應用于化纖設備上,后逐步推廣應用變頻器、PLC。時至今日,化纖機械上數控裝置已無處不在,除普遍利用PLC、變頻器進行邏輯控制和簡單的運動曲線控制外,工控機、伺服驅動等也已大量應用,多電機分部傳動也被應用到多種裝備上。
      紡織機械行業的創新成果層出不窮,并研發成功了一些國際領先的產品,但是目前我國紡織裝備的技術進步總體還停留在效率和質量的提升層面,對智能化、無人化高端設備的研發還沒有全面推進。
      目前化纖裝備技術的發展應著重注意兩個層面技術進步:首先應進一步應用計算機技術、數字化技術提升裝備的智能化水平,通過工藝過程的全自動化,實現減少人工,提高看臺率。二是引入信息化、網絡化技術,通過數據共享,實現制造的智能化。
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